AI機器人來搶藍領工作？精準焊接、分類零件超輕鬆　工作畫面曝光

AI 世代席捲全球，現在就連傳統藍領工作都開始面臨搶工作的壓力測試！德國汽車巨頭 BMW 集團（BMW Group）近日投下科技震撼彈，宣布與矽谷機器人新創公司 Figure AI 深化合作，正式將次世代人形機器人「Figure 03」進駐位於美國南卡羅來納州的 Spartanburg 工廠，幾乎整條產線都能透過機器人完成，這些不用休息吃飯的AI機器人大軍，或許很快就將衝擊全球生產線！

生產3萬輛車「零事故」！AI機器人取代造車廠工人

全球汽車產業仍在爭論人工智慧將如何改變未來製造業時，BMW 已經用實際行動給出了答案。傳統的 AI 轉型大多停留在虛擬層面，例如大數據分析、雲端預測或數位孿生模擬；而本項戰略的核心 Physical AI（實體人工智慧），則是將強大的數位 AI 能力與實體機械設備、人形機器人進行深度整合。讓 AI 不再只是螢幕上的數據，而是能真正走入工廠與倉儲環境，靈活執行具體且複雜的工作。

BMW 與加州 Figure AI 的合作，在前一年成功部署了前代人形機器人 Figure 02，當時它被派往 Spartanburg 工廠的車身車間，主要負責將車身鈑件精準放置到指定焊接工位。這項工作過去高度仰賴人力，不僅高重複性、耗費重體力，更伴隨著潛在的職業傷害風險。在長達 10 至 11 個月的實際測試期間，Figure 02 成功參與了超過 30,000 輛 BMW X3 的生產流程，期間創下「零故障、零安全事故」的驚人成績。

次世代AI機器人近期登場！解鎖更複雜物流任務

延續前代的成功，近期登場的 Figure 03 挑戰了難度更高、需要更強大手腦協調與辨識能力的物流分揀任務。在現代化汽車工廠中，大量零組件通常是以大型容器混合運送，內部零件往往處於未分類、未排序的凌亂狀態。

在FigureAI於今年7月釋出的最新影片中，Figure 03能透過先進的視覺系統進行精準辨識與抓取，將凌亂的零件逐一分類放入特定的「Sequencing Trolley（排序推車）」中。完成分揀後，這些推車會由自動拖車系統（Automated Tugger Train）或智慧運輸機器人（STR）接手，依據組裝順序精準送達組裝產線。當任務完成後，機器人還會自動走回無線充電站幫自己充電。

這套流暢的自動化流程，完美實現了汽車製造業夢寐以求的「Just In Sequence（準時化順序供料）」模式。BMW 強調，這類高度重複、枯燥且對人類身體負荷極大的工作，正是人形機器人最能發揮價值的核心場景，不僅提升整體物流效率，也保障了產線供料的精準度。

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