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保養品軟殼膠囊的製作並不容易,尤其要選用天然的植物成分製作更需有高規格的專業設備及技術,虞彩驊說明,動物皮的軟殼膠囊製作過程中容易成形,即便凝固後亦可溶解重新製成,但植物性膠囊軟殼製程中成膜速度緩慢,必須採用黃金比例調配,才能軟硬適中,否則就得整桶倒掉。研發海藻等植物膠囊軟殼前後耗時4年光景,期間從小型、中型更新到大型機器,今年4月也引進一台全自動化的膠囊生產機器,1個月最大產量可達1000萬粒,睿驊生技保養品膠囊技術的能見度更推廣到世界各國。
虞彩驊不諱言,生技產業與一般傳統工廠僅包裝封填的代工走的是相反的路,因為先有品牌,所以更熟稔銷售端的困難,接下來經營沙龍後又因為進口大量保養品成本偏高,才決定成立GMP代工廠。一個產品從零到有,包括從原料的取得、生產、膠囊填裝、臨床上的使用效果,以及符合市場定位的價格訂定,從產品研發、代工生產、包裝企劃到品牌設計及銷售計畫,公司各部門分工合作,能提供一條龍式的完整專業服務,創造優質的保養品給廣大客戶。
團隊不斷致力於研發創新高科技保養品,擁有世界級一流生產設備與生醫級實驗室和醫美博士團隊與多項關鍵技術,GMP工廠成立10餘年來,從100坪擴建到1000坪的規模,其中無塵室的落菌數不到1萬,屬藥廠規格高規格等級。由於保養品的原料幾乎都是水,所以工廠對水的要求很高,採24小時不斷循環,確保水源乾淨與活性,其他如自動乳化機、自動攪拌機倒料機和自動清洗機,也都是台灣研發製造,讓整個代工生產省時順利。
通常客戶本身會有自己的品牌與LOGO,在提供技術支援和完整系列ODM/OEM化粧保養品研發製造和專業包裝代工服務時,會考量產品的整體形象。虞彩驊舉宿霧的一家客戶為例,銷售對象是來海邊玩的遊客,當地炎熱防曬需求高,客戶本身品牌的LOGO就是一條魚,於是以魚的幹細胞萃取出保養成分,以及生產魚形狀的模具,製成天然成分的膠囊。由於宿霧特產為珍珠粉,規劃生產一系列美白及魚有關的保養品,外盒包裝淡藍基調的海洋風,成功的利用客戶的LOGO、地域性和產品的成分等包裝成故事性的行銷模式。
從最初的品牌代理商起家,並經營沙龍直營連鎖店,進而發展到自己擁有GMP工廠,旗下目前擁有專業線如沙龍、醫美診所及日化線則針對女性開架平價商品,加上一個法國原裝進口產品共4大品牌,加上截至目前,協助OEM及ODM的客戶累積已有上百家,戰果輝煌。
放眼未來,虞彩驊希望能延展更多貼近日常生活的產品,近期正著手研發膠囊口紅,不同顏色分粒包裝,不佔體積也無條狀口紅滋生細菌的隱憂。另外,除現有推出的費洛蒙膠囊外,也會開發如香茅、茶樹成分可預防蚊蟲咬傷的精油膠囊,甚至利用膠囊能完全溶解於45度熱水中的特性,發想運用於泡麵調味油包的材質等。不斷求新求變,開發出「人無我有」的產品,是虞彩驊賦予睿驊生技最大的使命。