共創產業技術價值!中鋼公司推動液壓系統國產化及智能創新

▲中鋼公司推動液壓系統國產化及智能創新,共創產業技術價值。(圖/記者黃守作攝)
▲中鋼公司推動液壓系統國產化及智能創新,共創產業技術價值。(圖/記者黃守作攝)

記者黃守作/高雄報導

中鋼公司推動液壓系統國產化及智能創新,建置全台首座液壓伺服磨潤技術中心,對內提升廠內液壓系統自主設計及檢修能力,對外展開技術服務,以促進台灣液壓產業欣欣向榮,共創產業技術價值。

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▲中鋼公司推動液壓系統國產化及智能創新,建置全台首座液壓伺服磨潤技術中心。(圖/中鋼公司提供)
▲中鋼公司推動液壓系統國產化及智能創新,建置全台首座液壓伺服磨潤技術中心。(圖/中鋼公司提供)
中鋼公司總經理王錫欽表示,中鋼為國內最大一貫化作業鋼廠,為台灣各項基礎建設、產業發展與國防工業提供所需的鋼鐵材料,近年來持續研發精緻鋼品及相關技術,帶動台灣產業升級轉型,而在工業領域不可或缺的液壓系統設備及技術上,中鋼推動國產化及智能創新成效卓越,已累計節省新台幣逾3億8000萬元的營運成本,也在廠內建置全台首座液壓伺服磨潤技術中心,以提升廠內液壓系統自主設計及檢修能力。

王錫欽說,液壓系統泛指運用流體力學原理,來增大機械力量的設備及工具,以重型設備為例,係使用泵浦將液壓油介質傳送予液壓缸產生動力,再透過各種控制閥件達到推動設備運作,或是精密操作機具之目的。

王錫欽並說,現代化的一貫作業鋼鐵製程涵蓋高度自動化的大型機具設備,藉由液壓系統的輔助下,原料碼頭的大型卸料機,可將散裝船艙內的礦砂運送至原料輸送帶,熱軋工場的軋延設備能將厚度約250mm的扁鋼胚軋至薄度1.2mm的熱軋鋼捲。

整體來說,液壓系統對於鋼廠高效率生產高品質鋼材,扮演著至關重要的關鍵角色,另外,中鋼今年成立數位轉型推動小組,在營運、生產及設備等3大領域規劃智能化系統,陸續導入AI智慧製造及開發成功案例,液壓系統智慧化方面則結合專家心法及廣義迴歸類神經網路等AI技術,完成智能監診技術開發,對於常見的液壓系統故障情形,以自行建立的智能模組提高預警有效性,使生產製程設備穩定運轉。

▲中鋼公司推動液壓系統國產化及智能創新,建置全台首座液壓伺服磨潤技術中心。(圖/中鋼公司提供)
▲中鋼公司推動液壓系統國產化及智能創新,建置全台首座液壓伺服磨潤技術中心。(圖/中鋼公司提供)
王錫欽指出,中鋼秉持與國內產業共生共榮的理念,為活絡台灣液壓產業發展,成立全台首座液壓伺服磨潤技術中心,開展機具設備精密閥件檢修、磨潤檢測及液壓系統教育訓練等三大業務範疇,該中心建置12座專用液壓訓練機台,申請獲得8項技術專利,以結合理論與實務的方式,落實技術傳承及培訓專業人員。

另外,液壓技術中心設置伺服試驗室,能測試、校正各液壓設備廠牌型號的精密閥件,亦可進行閥件局部精修,協助廠內大幅提高修測效率,進一步省下原廠修測費用,服務對象更涵蓋中鋼集團海內外子公司、下游客戶及國內業者,期盼與國內液壓產業供應鏈深化合作,培育專業人才,實踐中鋼「價值共創」的願景。

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