廢鋁再生!創新高真空壓鑄技術助回收鋁材高值化

廢鋁再生!創新高真空壓鑄技術助回收鋁材高值化

記者陳美嘉/高雄報導

calendar_today2020-09-24 15:20:00

▲ 金屬中心將回收鋁料運用於高真空壓鑄技術,為國內的循環鋁材找到新應用。(圖/金屬中心提供)
▲ 金屬中心將回收鋁料運用於高真空壓鑄技術,為國內的循環鋁材找到新應用。(圖/金屬中心提供)

根據聯合國環境署(UNEP)統計,全球金屬回收率已逾50%,其中再生鋁製產品應用目前僅佔全球總需求20%,預期2030年鋁金屬的回收率可達50%如何創造回收鋁材高值化、拓展新市場是產業關切重點,金屬中心將回收鋁料運用於高真空壓鑄技術,為國內的循環鋁材找到新應用。

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全球主要國家的再生金屬政策,多以永續資源的概念,積極佈局金屬循環再生技術,規範下游應用產品使用再生料源比例壓鑄製程是將鋁、鋅、鎂等合金熔融後,將熔湯以高速、高壓射入金屬模具並快速凝固,為一種適合大量生產的製程,但由於熔湯是以高速射入模穴,常會捲入空氣,使得壓鑄件含有微細氣孔,因而無法進行銲接和熱處理的後加工應用,只能做殼件類產品。

近年來隨著「高真空壓鑄」技術的進步,能使鑄件鑄造時捲氣更少,也能夠進行銲接和熱處理,目前國外的汽機車大廠均已將高真空壓鑄件用在汽機車結構上,並開始標榜使用回收鋁,以添加回收鋁料的鋁熔液,不僅產品輕量化,同時降低生產成本,提升壓鑄件的價值。

金屬中心在經濟部技術處科專計畫的支持下,投入「高真空壓鑄」技術的研發,且順應目前汽機車使用回收鋁料的潮流,開發鋁熔液潔淨技術,以生產高品級的壓鑄件,不僅能降低生產成本,維持鑄件品質,也更具競爭力。

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