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王錫欽說，此項技術變革，不僅為軋鋼生產製程帶來極高效率，以「鍍鋅鋼捲」為例，每顆鋼捲客戶的鋼材得料率接近100%，除了協助客戶節省成本，換算鋼品碳足跡，也能減少一年1336噸CO2e，創造鋼廠及客戶的雙贏。
王錫欽並說，中鋼軋鋼廠產出的每顆鋼捲係依據客戶訂單生產，每批鋼捲的產品尺寸、冶金設計、鋼種成份等方面都有所不同，每顆鋼捲必須標定號碼，使鋼捲生產過程具有可追溯性，才不會造成廠內混料及方便人員準確查核。
一般鋼廠會在鋼捲外圈表面，利用人工書寫或墨水噴印方式標記號碼，但鋼捲號碼所在表面的該段材料，因無法供汽車或機殼廠等用料客戶使用，客戶會予以切除廢棄，不僅造成少部分材料損失，也間接提高整體購料成本。
王錫欽指出，為滿足汽車或機殼廠等客戶極大材料使用率的需求，中鋼以嶄新的思維，挑戰將冷軋鋼捲號碼縮小，並刻印在鋼捲綁帶，而此項變革伴隨三大困難，首先，鋼捲編號必須可以精準定位在小面積且非固定位置的綁帶，其次，雷射刻印要能適用於不同綁帶材質，最後，鋼捲打上綁帶後需要快速完成刻印，以免影響生產流程。
王錫欽並指出，高值化精緻鋼廠為中鋼推動「二軸三轉」的重要發展工作之一，智慧製造則為打造精緻鋼廠的重要基石，此次，中鋼創新開發的光纖雷射智慧刻印技術，對內不但提高軋鋼三廠生產高品質鋼品之效率，有效避免廠內鋼捲混料風險，減省鋼捲號碼人工書寫時間或墨水噴印成本，對外則力助冷軋鋼品用料客戶的得料率大幅度提升至近100%，也進一步降低產品碳足跡，展望未來，中鋼持續將此項革新技術延伸至其他適用的軋鋼產線，提高精緻鋼品競爭力及用料客戶滿意度，符合精緻鋼廠發展策略，達成雙贏的目的，實現中鋼與客戶價值共創的理念。
